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连接器插针插孔3种检测方法

发布时间:2022-12-05 11:21  

  随着技术的发展,电子产品性能越来越多样化,其内部所用到的电子元器件也在不断发生着变化,要求不断增高。连接器在电子产品中充当输送电流的功能,连接器的性能直接影响到电子产品的使用可靠性。因此,这在一定程度上增加了连接器在结构设计、制造工艺等方面的难度,为了保障电连接器性能的稳定和可靠,连接器厂家都会对连接器进行检测和可靠性维护。

  一般连接器之间的互相连接,靠的是表面的接触,比较容易导致不良。下面连接器网就来跟大家说说,关于连接器插针插孔的接触不良,一般可以通过什么办法进行检测?

  一、瞬断检测,有些连接器是在动态振动环境下使用的。实验证明仅用检验静态接触电阻是否合格,并不能保证动态环境下使用接触可靠。因为,往往接触电阻合格的连接器在进行振动,冲击等模拟环境试验时仍出现瞬间断电现象,故对一些高可靠性要求的连接器,最好能100%对其进行动态振动试验考核其接触可靠性。

  二、单孔分离力检测,单孔分离力是指插合状态的接触件由静止变为运动的分离力,用来表征插针和插孔正在接触。实验表明:单孔分离力过小,在受振动、冲击载荷时有可能造成信号瞬断。用测单孔分离力的方法检查接触可靠性比测接触电阻有效。检查发现单孔分离力超差的插孔,测量接触电阻往往仍合格。为此,生产厂除要研制开发新一代的柔性插合接触稳定可靠的接触件外,不应对用于重点型号采用自动插拔力试验机多点齐测,应对成品进行100%的逐点单孔分离力检查,防止因个别插孔松驰造成信号瞬断。

  三、导通检测,目前,一般大电流连接器生产厂家产品验收试验无此项目,而用户装机后一般均需要进行导通检测。因此建议生产厂家对一些重点型号的产品应该增加100%的逐点导通检测。

 

  以上就是关于连接器插针插孔的一些检测措施,为了确保连接器在使用的时候最大程度的避免不良,连接器厂家都会对成型的连接器做诸如以上的检测,用来保证连接器的整体质量。


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