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防水航空插头的应用和选材有什么关系?

发布时间:2022-01-11 11:05   点击量:

相信大家应该知道,防水航空插头材料的选择与其应用息息相关。 因此,只有根据不同的场合选择合适的材料,才能从根本上保证航空插头的可靠性能。
 
一般来说,用于防水航空插头的绝缘材料可分为热固性塑料和热塑性塑料。 热固性塑料包括酚醛树脂、聚邻苯二甲酸二烯丙酯、环氧树脂和不饱和聚酯; 热塑性塑料主要包括玻璃纤维。 增强PET、PBT、PCT、PA6、PA66、PA6T、PA9T、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚醚酰亚胺、聚醚砜、聚芳砜、聚芳醚等。
 
除上述材料外,还有德国开发的用于表面贴装技术的新开发的连接器材料——改性PPS和新型LCP。 改性PPS的流动性较普通PPS明显提高一半,成型周期缩短一半,成型压力降低40%,可添加40%玻纤增强。
 
新型LCP加工温度低,比普通绝缘塑料材料低50℃,成型压力降低一半,成型周期大大缩短。 这些材料在不同的场合应该如何使用? 如果是低频航空插头,过去使用的材料多为矿物填充酚醛塑料,但生产效率低,因此被PA、PC、增强PC、聚砜等新型热塑性塑料替代 ; 如果在炎热潮湿的条件下使用,可选择Made of DAP材料; 如果应用对密封性能要求高,可选择介电性能好的无硫或低硫橡胶。

例如:含硅丁腈橡胶和氟橡胶; 如果是高频防水航空插头,可以选择GFPA材料,成本低,加工流动性好,可以生产薄壁产品; 如果对接插头的尺寸稳定性和耐热性要求比较高,可以选择GFPBT材料; 如果只是耐热要求,可以选择PPS和LCP; 如果连接器的间距只有1.27mm,为了满足尺寸精度和加工性的要求,可以选择PES或PEI; 如果用于表面装饰,则应使用玻璃纤维增​​强PA46、PA6T、PA9T、PPA等高耐热材料,因为表面装饰必须承受250℃,停留时间为5秒。
 
环境条件往往是衡量一个物体质量好坏的重要指标,因为同一物体在不同环境下的技术性能也会发生变化。 防水航空插头经常在不同的环境中使用。 为了保证性能稳定,满足各种复杂恶劣环境下的应用需求,其环保性能非常重要。
 
温度、湿度、酸碱、振动冲击、浸液等都会对航空插头的性能和使用寿命产生很大影响。
 
湿度是表示大气干燥程度的物理量。 水会腐蚀金属部件,而且还具有一定的导电性,会降低绝缘性。 在一定体积的空气中,在一定温度下,湿度越高,空气中的水汽越多,会影响连接器的性能。 因此,连接器的元件材料必须选择受水影响最小的,并规定连接器必须能够在40度左右的温度和90%的相对湿度下至少能正常工作96小时 -95%。
 
温度是表示物体冷热程度的物理量。 不同季节和地区的环境温度不同。 它可以改变物体的物理状态,这将对航空插头的效率产生很大的影响。 为了保证防水航空插头连接器的高性能,要求其内部的金属部件在一定温度内保持物理状态不变,因此法规要求其能够承受-60度到200度的温度范围。 两个组件连接后,电流通过时会产生热量,温度会升高。 这是工作温度。 一般工作温度和环境温度加在200度的范围内,是可以接受的温度范围。

以上就是乐阳小编对防水航空插头的应用和选材关系的一些总结。如果想了解更多可以咨询我们的技术人员,谢谢您的阅读!如果有要购买防水航空插头的朋友可以通过下面的联系方式联络我们。我们是乐阳精密-防水插头厂家 www.ly003.com 
 

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